提及近些年國內(nèi)增長最快、勢頭最猛的瓷磚品牌，陶瓷業(yè)界幾乎眾口一詞：大角鹿！

  自2019年初完成全面戰(zhàn)略升級以來，大角鹿以非凡魄力另辟賽道，開創(chuàng)并聚焦“超耐磨”這一差異化戰(zhàn)略定位，以持續(xù)的技術革新為引擎，以專利布局為護城河，率先搶占品類心智，成為品類代名詞，不僅奠定了自身在超耐磨瓷磚領域的領航者地位，更引領整個行業(yè)邁入嶄新的“超耐磨時代”。

  “選對賽道，方能全速疾馳。”短短數(shù)載，大角鹿便以勢不可擋之勢，掀起了席卷行業(yè)與終端市場的“紅色風暴”——年均復合增長率與絕對增量雙雙領跑行業(yè)，成為名副其實的“國內(nèi)瓷磚增長王”。

  然而，鮮為人知的是，國內(nèi)戰(zhàn)場的勢如破竹之外，大角鹿的全球化征程同樣勢頭強勁。在東南亞、美洲等潛力市場，這股“紅色風暴”正加速凝聚成燎原之勢，品牌影響力持續(xù)滲透。或許在不遠的將來，大角鹿終將打破行業(yè)桎梏，率先成為一個從中國土壤中崛起、躋身全球知名陣營的瓷磚標桿品牌，讓“中國智造”的瓷磚名片閃耀世界。

  秉持“全球品牌，全球布局”核心戰(zhàn)略，大角鹿的海外拓展成果斐然，產(chǎn)品遠銷全球70余個國家和地區(qū)，其超耐磨瓷磚憑借硬核品質，成功入選眾多海外標志性工程建設項目，成為中國陶瓷品牌走向世界的亮眼名片。

  值得關注的是，相較于國內(nèi)陶企傳統(tǒng)的“產(chǎn)品出?！迸c代工出口模式，大角鹿開創(chuàng)性地以“屬地化工廠+屬地化銷售團隊+全球化品牌”的三維運營模式，實現(xiàn)了從“產(chǎn)品出?！钡健捌放瞥龊！钡馁|變跨越。不僅在馬來西亞布局了當?shù)匾?guī)模領先的生產(chǎn)基地，更在全球100多個國家和地區(qū)完成了“Deer tiles”大角鹿英文商標注冊，同時在北美、東南亞等核心市場設立分公司，以自主品牌、自主產(chǎn)品、自主技術標準、自主人才體系為支撐，真正的完成中國陶瓷全產(chǎn)業(yè)鏈的全球化輸出。

  一個月前的11月16日，大角鹿馬來西亞工廠開放月活動盛大啟幕，近200名來自中國的經(jīng)銷商代表、媒體人士與馬來西亞本土經(jīng)銷商齊聚一堂，共同見證這座海外標桿工廠的實力。

  這座毗鄰馬六甲海峽的大型瓷磚生產(chǎn)基地，已穩(wěn)定運營兩年。生產(chǎn)端，工廠全面采用“中國裝備、中國技術、中國人才、中國材料”的全鏈條配置；市場端，則復刻了經(jīng)過中國市場驗證的成熟體系——中國品牌（大角鹿瓷磚，英文名Deer tiles）、中國技術標準（超耐磨核心技術）、中國運營系統(tǒng)（經(jīng)銷商幫扶體系）、中國渠道模式（工廠直賣倉）……構建起可持續(xù)發(fā)展、與本地合作伙伴共贏的海外生態(tài)格局。

  “成功是成功之母，只有成功的模式，才能復制成功?！睂嵺`證明，“大角鹿模式”在全球最內(nèi)卷的中國市場經(jīng)受了最嚴苛的檢驗，并取得了巨大的成功，再疊加全球領先的中國陶機裝備技術賦能，其成功模式有望在全球市場實現(xiàn)精準復刻與持續(xù)突破。

  以大角鹿馬來西亞工廠為例，原來的工廠面臨本地瓷磚品質問題、生產(chǎn)效率低、價格昂貴、供貨速度慢等系列痛點。大角鹿通過系統(tǒng)性改造升級，全面導入中國裝備、技術、人才與材料，使生產(chǎn)效率提升至原來的3.5-4倍；同時引入全球領先的超耐磨、超抗污核心技術，鑄就頂級產(chǎn)品的質量；并以2025年中國前沿AI技術賦能生產(chǎn)全流程，實現(xiàn)極致降本增效。

  如今，大角鹿馬來西亞工廠已形成“實力品牌背書、頂級產(chǎn)品的質量、高效生產(chǎn)能力、極具競爭力價格、高速配送服務”的全方位復合優(yōu)勢。運營層面，再輔以線上線下全域品宣矩陣、多對一經(jīng)銷商精準幫扶體系及先進的工廠直賣倉渠道模式，未來兩年，有望沖刺“馬來西亞瓷磚第一品牌”目標。

  “中國陶瓷品牌的全球化征途道阻且長，但并非不可逾越。”大角鹿創(chuàng)始人南順芝指出，“重點是找對路徑，腳踏實地、持之以恒，終將抵達成功彼岸?！彼麖娬{(diào)，出海是“一把手工程”，必須由企業(yè)核心決策者親自掛帥、全力推動，并保持堅定的戰(zhàn)略定力。唯有以系統(tǒng)化布局、長期主義心態(tài)穩(wěn)扎穩(wěn)打，才能在國際市場中扎根生長，達成目標！

  中國陶瓷出海，經(jīng)歷了“產(chǎn)品出?！薄爱a(chǎn)能出海”的歷程，當前正處于“品牌出?！薄爱a(chǎn)業(yè)鏈出?！钡年P鍵時期，這是中國陶瓷攀登全球價值鏈頂端的必經(jīng)之路，也是30余年出海歷程中最艱巨的挑戰(zhàn)。

  對于中國陶瓷產(chǎn)業(yè)而言，“走出去”已不是可選項，而是關乎未來發(fā)展的必然戰(zhàn)略，這背后是國內(nèi)市場的深刻變化與全球市場的巨大機遇。若固守國內(nèi)，企業(yè)增長將觸及天花板，生存壓力只增不減；而“走出去”是突破增長瓶頸、尋求價值躍升的關鍵路徑。

  但長期以來，依賴代工與低價出口的模式，使中國陶瓷被貼上“量大價低”的標簽。真正“走出去”，從賣產(chǎn)品轉向賣品牌、賣價值，系統(tǒng)性地輸出產(chǎn)能、技術、品牌、文化、標準與運營體系，是中國陶瓷出海的全新課題，也是中國陶瓷從“制造大國”邁向“品牌強國”的必由之路。

  ▲從輸出產(chǎn)品、品牌到輸出文化、標準，大角鹿已獲得德國萊茵超耐磨認證及美國、歐盟超耐磨發(fā)明專利。

  從最近幾年中國陶瓷出海的進程來看，產(chǎn)能出海與陶機裝備、材料技術的出海取得了重大突破，一批中資陶企在全世界內(nèi)落地扎耕，一批陶機裝備、原輔材料企業(yè)將經(jīng)營事物的規(guī)模延伸至世界各地。但陶瓷品牌、文化與標準的出海卻依舊進展緩慢，哪怕營收規(guī)模位居全球前列的國內(nèi)頭部陶企，其自主品牌國際知名度亦極其有限，海外營收的占比微乎其微。

  縱觀全球陶瓷巨頭及意大利、西班牙陶瓷企業(yè)的業(yè)務構成，海外業(yè)務均占大頭，并建立起集生產(chǎn)銷售、研發(fā)設計、品牌運營與文化輸出為一體的立體化全球運營體系，深刻影響著全球建陶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。

  因此，中國陶瓷品牌的出海正當其時而又任重道遠！未來幾年將是關鍵窗口期，成功的品牌需完成從“產(chǎn)品出?！钡健捌放瞥龊！痹俚健拔幕龊！钡目缭?，最終在全球舞臺上唱響“中國陶瓷，世界品牌”的強音。

  而大角鹿通過自主品牌、自主技術、自主標準的全球化輸出，正穩(wěn)步構建其全球品牌版圖，并已探索出一條扎實有效的國際化路徑，明確了階段清晰的全球發(fā)展目標，為這場跨越提供了鮮活的實踐樣本。

  事實上，不單單是陶瓷行業(yè)，中國制造業(yè)的出海亦整體從單純的產(chǎn)品出口升級為技術+品牌+標準+生態(tài)的系統(tǒng)輸出。在新能源汽車、家電、消費電子、無人機等諸多領域，一批中國品牌已躋身全球第一梯隊，通過技術創(chuàng)新與本地化深耕，正在改寫全球產(chǎn)業(yè)格局。他們的成功，值得陶瓷行業(yè)借鑒與學習！

  譬如，比亞迪在巴西等多國市占率超90%，以“三電系統(tǒng)”自主創(chuàng)新、全球供應鏈優(yōu)勢在新能源汽車賽道領跑全球；家電行業(yè)的海爾覆蓋200多國，連續(xù)16年全球大型家電零售量第一；科技互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的TikTok全球下載量超40億，成為文化輸出新載體；消費電子行業(yè)的OPPO、榮耀等在歐洲市場占有率持續(xù)提升；餐飲行業(yè)的蜜雪冰城、霸王茶姬全球門店數(shù)破萬；潮玩行業(yè)的泡泡瑪特2024年海外收入占比近40%……

  他們的共性在于超越了簡單的“產(chǎn)品出口”，進入到“品牌輸出”與“模式落地”的新階段。有的憑借技術創(chuàng)新、完整的生態(tài)鏈和清晰的品牌定位，在全球中高端市場建立了強大影響力；有的以數(shù)字化能力和供應鏈效率為基礎，通過本土化運營和直接連接用戶的模式，在特定領域實現(xiàn)了從“性價比”到“技術品牌”的價值躍遷；有的成功將中國成熟的數(shù)字內(nèi)容與運營模式推向全球，占據(jù)了文化傳播的高地。

  ▲大角鹿以自主品牌遠銷全球70多個國家和地區(qū)。圖為大角鹿海外市場工廠直賣倉。

  陶瓷行業(yè)作為中華文明的瑰寶，以新能源汽車、家電等行業(yè)的成功品牌為對標，打造具有中國特色的國際陶瓷品牌，在全球舞臺上重新定義“中國陶瓷”的價值與地位恰逢其時！

  特別是經(jīng)過三十余年發(fā)展和國內(nèi)市場淬煉，頭部中國陶瓷品牌在產(chǎn)品的質量、花色設計、柔性生產(chǎn)等方面已媲美甚至局部領先國際水平。這為從“低質低價”的代工或貼牌模式，轉向“自主品牌+文化價值”的輸出奠定了基礎。

  可以預見，當前正是中國陶瓷品牌走向全球的關鍵戰(zhàn)略窗口期，這條路充滿考驗，需要秉持“十年磨一劍”的戰(zhàn)略耐心與定力。但對于大角鹿等志在偉大的品牌而言，這是一條無法回避的攀登之路，一旦取得突破式跨越，將不僅獲得新的增長引擎，更將在全球舞臺上完成從“制造商”到“品牌商”的終極蛻變，躋身世界級瓷磚品牌行列，在高水平質量的發(fā)展道路上樹立真正的國際標桿。

  效率高3倍、成本低50%！大角鹿馬來西亞工廠重構東南亞瓷磚本土化生產(chǎn)格局